Сопло экструдера 3D принтера | Основные виды и характеристики
- 22 февраля 2017 00:16:37
- Отзывы : 0
- Просмотров: 11777
-
Длина сопла. Как выбрать оптимальную?
На мой взгляд, длинные сопла наиболее удобны при чистке, но при этом они подвержены более сильному охлаждению наружним воздухом, чем короткие. Если использовать более короткое сопло, то можно не на много уменьшить потерю тепла, и соответственно получить лучший контроль температуры, при снятии показаний с датчика (помните, он находится именно в нагревательном блоке, а не на выходе).
Ниже представлены сопла 3D принтеров MakerBot и Ultimaker. Оба достаточно длинные, но при этом сопло "Мэйкербот" имеет более широкую плоскость вокруг выходного отверстия.
Заостренный или плоский носик сопла?
На наш взгляд, эта особенность форсунки, имеет гораздо большее значение чем ее длина.
"Остроносые" сопла, как например у Ultimaker 2, уменьшают нежелательную передачу тепла на уже созданный слой, так как поверхность контакта между соплом и напечатанным слоем - меньше. Однако, тонкий носик сопла более хрупкий, и если при возможном сбое работы 3D принтера, носик столкнется с напечатанным слоем - это может вызвать его деформацию и невозможность ремонта.
Я предпочитаю сопла с приплюснутым носиком, как у MakerBot на рисунке слева, т.к. они позволяют использовать более толстые нити, поскольку лучше придавливаются носиком к предыдущему слою. Как уже говорилось выше, главный недостаткок плоского носика заключается в том, что он передает тепло на уже напечатанный слой. Без должного, хорошего охлаждения - это может оказать негативное воздействие весь объект 3D печати. С таким соплом лучшим вариантом будет включение опции "Z-hop" - не подача воздуха для охлаждения, а наоборот вытягивание горячего.
Таким образом, для использования сопла с плоским носиком - необходимы четкие настройки 3D принтера и точности позиционирования. Даже незначительная погрешность в настройке экструзии приведет к не очень хорошим результатам, таким как грязные принты и некрасивые борозды в слоях.
Мы рекомендуем использовать сопло без плоского кончика только маленького диаметра (не больше 0,4 мм), и только для высокого качества печати. В остальных случаях, сопло с плоским концом будет значительно лучше и надежнее.
У каждого владельца 3D принтера, со временем появляется большое количество сопел различного типа и разного диаметра. Для их быстрой и правильной идентификации легче всего использовать специальные футляры или коробочки. Но, наприме, как определить размер насадки, на вашем дополнительном 3D принтере, который не использовали несколько месяцев и вы не помните её диаметр?
Если у вас есть практика 3D печати, то диаметр сопла можно попытаться угадать невооруженным глазом... Если насадка чистая. Если же после печати сопло не почистили, и внутри или снаружи остался пластик, то определить насадку будет уже проблематичнее.
Некоторые производители для обозначения рамера, используют криптографические точки, а другие пишут непосредственные размеры (что более удобно).
Если же ваша насадка не имеет никаких обозначений и опозновательных знаков, то сделайте их сами. Нанесите небольшую пометку на наружней стороне сопла в виде точки, например, одна такая точка будет равна 0,1 мм.
Внутрення форма
Что касается внутренней формы сопла 3D принтера, то здесь существует множество разных вариантов, и на наш взгляд - нет окончательного, однозначного ответа.
Однако, мы с уверенностью рекомендуем не использовать сопла с узкой, тонкой и при этом длинной полостью - из-за вязкости материала, они увеличивают трение. Особенно при низких температурах.
При этом слишком короткая горловина, как у среднего сопла на рисунке выше, тоже не сулит хорошей печати. Перед выходом из сопла, пластиковая нить должна находиться в "прямом" состоянии (длина этого "прямого" состояния должна быть в 3-4 раза больше).
Кроме того, короткое сопло не достаточно прочное: оно может деформироваться под давлением. Именно по этой причине изготовление сопел метом высверливания - никогда не внушало мне доверия. Производители не достаточно качественно высверливают отверстия.
Материал
Латунь - это основной материал, из которого производятся сопла для домашних 3D принтеров. Ранее, для того чтобы избежать потерь тепла, сопло экструдера и нагревательный элемент делались монолитно, единым блоком. В качестве материала использовали алюминий, но так как этот метал слишком мягкий, то при возможных сбоя и tuj соприкосновении с рабочей платформой 3D принтера, сопло могло повредиться, а восстановить его или отремонтировать невозможно.
В настоящее время, большинство сопел производится из нержавеющей стали. Это происходит не потому, что они лучше печатают, а потому что по сравнению с латунными - они медленнее изнашиваются и обладают большим ресурсом (см. рисунок ниже).
Это, конечно стоит еще доказать, но я считаю, что сталь, как отличный теплоизолятор поддерживает установленную температуру нагревательно блока, и не подвергается никаким температурным воздействиям окружающей среды.
Медный или латунный носик, будет лучше проводить тепло. Споло из нержавеющей стали рекомендуется использовать, как правило, для печати абразивными материалами, такими как углеродное волокно (карбон), или материалы с примесями и добавками мела или металического порошка.
